Industriepressen ‒ Hüter des Drucks

Keine Chance für unerwünschten Druckaufbau

In einem Plunger-Zylinder kommt überwiegend unser bewährtes Standard-Dichtsystem zum Einsatz. Große Durchmesser, hohe Systemdrücke bei langen Hüben sind hier die Regel. Die druckentlastete Merkel® Omegat Primär-Stangendichtung übernimmt die wichtige Aufgabe, übermäßigen Druckaufbau im Raum zwischen Primär- und Sekundärdichtung durch Schleppöl zu vermeiden. Eine mögliche Extrusionsgefahr für beide Dichtelemente und somit Ausfall des Dichtsystems ist gebannt.

Typische Einsatzfelder: Metallumformpressen; Spanplattenpressen; Rohrumformpressen.

Wenn es heiß und staubig wird

Spielen Umgebungseinflüsse wie Schmutz und Flüssigkeiten oder Strahlungswärme eine Rolle, kommt im bewährten Standard-Dichtsystem für den Plunger-Zylinder ein spezieller Doppelabstreifer aus PTFE zum Einsatz. Der Merkel® PT2 mit gehäuseumfassender Geometrie schützt zuverlässig die dahinter liegende Dichtkomponenten vor Verunreinigungen. Diese Dichtungslösung ermöglicht außerdem die Anordnung des Zylinders mit nach oben ausfahrender Stange.

Typische Einsatzfelder: Spanplattenpressen; Kurztaktpressen; Stein- und Keramikpressen; Aufwärtshub-Pressen.

Typische Betriebsparameter:
Stangendurchmesser: 700 mm
Bewegung: linear, Aufwärtshub
Druck: 30 MPa
Geschwindigkeit: unter Last: 0,02 m/s; ohne Last: 0,5 m/s
Hub: unter Last: 400 mm; ohne Last: 2500 mm
Medium: Mineralöl

Für Druckflüssigkeiten auf Wasserbasis

Kommen für den Betrieb eines Plunger-Zylinders schwer entflammbare Hydraulikflüssigkeiten (HFA) zum Einsatz, wird das Standard-Dichtsystem auf Hydrolysefestigkeit getrimmt. Das heißt, es werden ausschließlich Dichtelemente aus Elastomer- oder PTFE-Werkstoffen eingesetzt. Selbst die statische Deckeldichtung wird als O-Ring mit einem PTFE Backup Ring ausgeführt.

Typische Einsatzfelder: Schmiedepressen; Metallumformpressen; Spanplattenpressen.

Typische Betriebsparameter:
Stangendurchmesser: 700 mm
Bewegung: linear, Abwärtshub
Druck: 30 MPa
Geschwindigkeit: unter Last: 0,02 m/s; ohne Last: 0,5 m/s
Hub: unter Last: 400 mm; ohne Last: 2500 mm
Medium: Wasser Emulsion (HFA)

Für kürzeste Regelhübe

Bei kurzen Hüben eines Plunger-Zylinders wird kein ausreichender Ölfilm unter den Dichtkanten und den Führungselementen aufgebaut. Geeignete Dichtungswerkstoffe aus unserem Portfolio und spezielle Führungen sind die Antwort auf diese Art von Mangelschmierung. Die konvexe Geometrie unserer Merkel® Guivex Führung erleichtert den Einzug von Betriebsmedium für eine hinreichende Schmierung des Führungselements auch bei kürzesten Hüben.

Typische Einsatzfelder: Kontinuierliche Spanplattenpressen; Feinschneidpressen.

Typische Betriebsparameter:
Durchmesser: 400 mm
Bewegung: linear, Aufwärtshub
Druck: 26 MPa
Anzahl der Zyklen: 60/min
Hub: 2 mm bis 10 mm
Medium: Mineralöl

Optimierter Dachmanschettensatz

Der moderne Polyurethan-Druckring im Merkel® ES81 Dachmanschettensatz punktet gleich mehrfach:

• Erhöhte Dichtwirkung
• Zusätzliche, statische Dichtkante gegen das Eindringen von Luft
• Günstiges Reibverhalten
• Hoher Widerstand gegen Spaltextrusion

Typische Einsatzfelder: Abwärtshubpressen, Kurztaktpressen.

Große Durchmesser, rauer Betrieb

Ein harter Einsatz geht oft einher mit einer hochbelasteten Zylinderstangen-Oberfläche. Hier zeigt ein Merkel® V-Packungssatz V1000 seine Stärke. Der Dichtsatz verzeiht Kratzer sowie Verschleiß und bietet selbst bei hohem Druck und vergrößertem Führungsspiel eine gute Spaltüberbrückung. Wenn Wünsche wie ´offen montierbar´ oder ´Toleranz gegenüber Verschmutzungen´ zusätzlich auf der ToDo-Liste stehen, ist der Merkel® V-Packungssatz V1000 erste Wahl.

Typische Einsatzfelder: Großpressen.

Aus Alt mach Neu

Die moderne Merkel® Kassettenlösung ist ein idealer Ersatz für ältere V-Packungs- bzw. Dachmanschetten-Dichtsätze in Plunger-Zylinder. Die treibenden Kräfte für eine Umrüstung sind:

• Höhere Anforderungen an die Dichtwirkung
• Mehr Regelgenauigkeit, kurze Zykluszeiten und höhere Geschwindigkeiten
• Konstantes Langzeitverhalten
• Einfachere Montage

Typische Einsatzfelder: Retrofit; Bei geänderten Anforderungen.

Lange Hübe unter Kontrolle

Das Standard-Dichtsystem für einen Differenzial-Hauptzylinder besteht bei üblichen Betriebs-bedingungen aus den modernsten Komponenten des Freudenberg Sealing Technologies Produktportfolios. Sie bieten Features wie

• Merkel® Omegat OMS-MR PR für maximalen Extrusionsschutz
• Merkel® T20 Sekundärdichtung für geringe Reibung und bestes Abstreifverhalten
• Doppelabstreifer mit langer Lebensdauer
• Merkel® Guivex Führungsbänder für höchste Belastungen

Typische Einsatzfelder: Abwärtshubpressen; Metallumformpressen; Biegepressen; Arbeitszylinder.

Typische Betriebsparameter:
Stangendurchmesser: Stange: 200 mm; Kolben: 250 mm
Bewegung: linear, Abwärtshub
Druck: Stange: 16 MPa; Kolben 30 MPa
Geschwindigkeit: unter Last: 0,01 m/s; ohne Last: 1 m/s
Hub: unter Last: 200 mm; ohne Last: 1600 mm
Medium: Mineralöl

Rauen Bedingungen den Schrecken nehmen

Um bei rauen Umgebungsbedingungen, hohen Betriebsdrücken und Druckspitzen einen metallischen Kontakt zwischen bewegten und statischen Komponenten zu vermeiden, wird i. d. R. mit großen Spaltmaßen gearbeitet. Das Dichtsystem eines Differenzialzylinders muss folglich besonders robust sein und große Dichtspalte überbrücken. Ein Merkel® Dachmanschettensatz ES61 mit Bronze-Druckring meistert diese Herausforderungen.

Typische Einsatzfelder: Ballenpressen; Schrottpressen.

Typische Betriebsparameter:
Durchmesser: Stange: 200 mm; Kolben: 250 mm
Bewegung: linear, horizontal
Druck: Stange: 10 MPa; Kolben 30 MPa
Geschwindigkeit: 0,3 m/s
Hub: bis zu 10.000 mm
Medium: Mineralöl