Kosten Ausfallzeiten Sie Geld?

Als die Metalldetektoren eines großen Lebensmittel- und Getränkeherstellers in den USA Alarm schlugen, weil ein Metallteil in das Endprodukt gelangt war, wurde die gesamte Produktionslinie sofort angehalten. Das Team untersuchte akribisch jeden Teil der komplexen Fertigungslinie, um die Quelle der Verunreinigung ausfindig zu machen. Nach vier unglaublich langen und kostspieligen Tagen fand das Unternehmen schließlich heraus, dass sich eine Metallfeder aus einem Drehverschluss gelöst hatte. Die Feder war auf ihrem Weg durch die Anlage in kleine Fragmente zerbrochen und hatte das Endprodukt verunreinigt.

Die Anlage produziert normalerweise 180.000 Einheiten pro Stunde, so dass dieser Vorfall ein geschätztes Volumen von ca. siebzehn Millionen Einheiten an Produktionsausfall sowie Tausende von Dollar an verschrotteten Produkten verursachte. Kurz nachdem die Anlage mit einer Ersatzdichtung wieder in Betrieb genommen worden war, erhielt das Unternehmen eine weitere Meldung über Metallfragmente im Endprodukt. Nach einer erneuten Untersuchung stellte sich heraus, dass die Quelle genau dieselbe Rotationsdichtung in der Überziehmaschine war, die bereits zuvor ausgefallen war. Das Unternehmen erkannte schnell, dass die von ihm verwendete Dichtung aufgrund des erheblichen Risikos von Ausfällen und Verunreinigungen nicht weiter tragbar waren. Es pflegte eine enge Beziehung zu unserem Handelspartner, der sofort unser engagiertes Ingenieurteam um Hilfe bat, als er von dem Problem erfuhr.

Die Anwendung

Das Versagen der Dichtung trat in einer Überzieh-Maschine auf, die zum Umhüllen von Lebensmitteln oder Süßwaren mit Schokolade, Joghurt oder anderen Überzügen verwendet wird. Obwohl es sich um eine einfache Anwendung zu handeln scheint, gibt es einige spezifische Herausforderungen, für die eine Dichtung geeignet sein muss. Wie bei allen Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie muss der Dichtungswerkstoff bestimmte Hygienebedingungen erfüllen, die von der FDA in den USA oder anderen regionalen Vorschriften, wie z. B. in der Europäischen Union, festgelegt werden. Darüber hinaus muss das Material auch bei heißen Temperaturen funktionieren, da die Überzüge für die Verarbeitung geschmolzen oder erhitzt werden müssen. Schließlich muss die Dichtung außerordentlich haltbar sein und den extrem langen Produktionsläufen standhalten, die Überziehmaschinen in der Regel mit nur minimalen geplanten Wartungszyklen durchlaufen.

Die Lösung

Obwohl die Behebung des Problems für den Hersteller von großer Bedeutung war, informierte er uns über den Preis, den er für die Dichtungen veranschlagen konnte. Sie hatten sich an den niedrigeren Kaufpreis von Dichtungen geringerer Qualität gewöhnt und verfügten über wenig Flexibilität innerhalb ihres Budgets. Bei der Prüfung der Anwendung stellten unsere Ingenieure fest, dass unsere komplementäre Dichtomatik Produktmarke kundenspezifisch angepasst werden könnte, um die moderaten Anforderungen der Anwendung zu einem attraktiven Preis zu erfüllen. Bei der Neukonstruktion entfernte unser Team die Metallfeder vollständig, nahm einige kleine Designanpassungen vor und verwendete eine PTFE-Lippe an den Rotationsdichtungen. Typischerweise wird eine Feder verwendet, um Druck auf den Dichtungsbereich auszuüben und die Dichtung entlang der Wellenoberfläche dicht zu halten. Bei der Neukonstruktion konnte diese Funktion jedoch beibehalten und das Eindringen von Metall in das Produkt vollständig verhindert werden, ohne eine Feder zu nutzen. Das angepasste Design der kundenspezifischen Rotationsdichtung behielt die gleiche Leistung bei und passte perfekt in die Anlage, so dass keine Nachrüstung erforderlich war, um unseren Dichtring anstelle unserer Wettbewerber zu verwenden. Unser Team nutzte für die Herstellung der kundenspezifischen Dichtung unseren Freudenberg Xpress®-Service, der sich ideal für kundenspezifische Lösungen wie diese eignet.

Nach der Inbetriebnahme waren sofort drastische Verbesserungen zu verzeichnen, da die neuen Dichtungen keine Ausfälle mehr verursachten, so dass die geplanten Wartungszyklen unbesorgt durchgeführt werden konnten. Die neuen Rotationsdichtungen übertrafen die Erwartungen aller Beteiligten und waren wesentlich einfacher zu installieren, wodurch wertvolle Minuten der geplanten Stillstandszeit eingespart werden konnten. Obwohl das Volumen dieser kundenspezifischen Dichtomatik-Rotationsdichtungen, die über Freudenberg Xpress® hergestellt werden, mit etwa 2.500 US-Dollar pro Jahr relativ gering ist, spart das Unternehmen jährlich Hunderttausende von Dollar, wenn man die Materialverschwendung, die Produktionsausfälle aufgrund von Stillstandszeiten und den übermäßigen Austausch von Dichtungen berücksichtigt.

Während dieser Fall aufgrund einer sehr strengen Preissensibilität am besten mit einer kundenspezifischen Lösung der Marke Dichtomatik gelöst werden konnte, ist unsere Premiummarke Freudenberg in der Regel die beste Option für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie. Unsere Lösungen für die Prozessindustrie der Marke Freudenberg sind speziell auf die besonderen Anforderungen zugeschnitten. Sie verfügen über ein hygienisches Design und werden aus speziellen, nur bei Freudenberg Sealing Technologies erhältlichen Werkstoffen gefertigt, die für die besonderen Herausforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine herausragende Leistung bieten.

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