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21.02.2024
Mit dem Freudenberg-Werkstoff EPDM 291 Dichtungsausfälle bewältigen
Dichtungsausfälle bereiten nicht nur große Kopfschmerzen, sondern können auch sehr kostspielig sein, wenn man die Austauschkosten, die verlorene Produktionszeit, die Produktverschwendung aufgrund des Verschmutzungsrisikos und den Zeitaufwand des Wartungspersonals für die Suche und den Austausch der Dichtung berücksichtigt. Leider ist dies ein sehr häufig auftretendes Problem, wenn Sie die falsche Dichtung für Ihre Anlage verwenden. Da jede Anwendung ihre eigenen Anforderungen hat, kann es eine schwierige Aufgabe sein, die passende sowie zuverlässige Hochleistungsdichtung auszuwählen. Ein großer weltweit aktiver Hersteller, der sich auf Produkte zur Gesundheits- und Wellnessverbesserung spezialisiert hat, hatte genau dieses Problem und stand regelmäßig vor erheblichen Herausforderungen mit den Dichtungen seiner Zentrifugalanlagen.
Diese Geräte werden zur Trennung nach Dichte von Bestandteilen aus Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen verwendet und drehen sich unglaublich schnell, in der Regel mit 100 bis 200 Umdrehungen pro Minute (U/min) und mehr. Wenn sich die Komponenten in der Zentrifuge mit dieser Geschwindigkeit auf einer Kreisbahn bewegen, entsteht Trägheit, d. h. die Kraft, die zur Trennung von Stoffen unterschiedlicher Dichte erforderlich ist. Zentrifugen sind weit verbreitete Geräte, die häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie für Anwendungen in den Bereichen Molkerei, Saftherstellung, Brauerei usw. sowie für Biodiesel und Anwendungen wie diese in der pharmazeutischen/medizinischen Industrie eingesetzt werden.
Die Herausforderung
Zentrifugen stellen hohe Anforderungen an die Dichtungen, da die Kombination aus Temperaturen, Medien und unglaublich schnellen Drehgeschwindigkeiten eine beträchtliche Kraft zur Trennung der Partikel erzeugt. Der Hersteller hatte regelmäßig mit Dichtungsausfällen zu kämpfen, die zu unvorhergesehenen Ausfallzeiten bei der Reparatur der Dichtungen führten. Ursprünglich wandte man sich an den Lieferanten der Anlage, um OEM-Ersatzteilkits zu kaufen, die sich jedoch als recht teuer erwiesen und lange Vorlaufzeiten hatten, was zu zusätzlichen Ausfallzeiten führte, die verhinderten, dass man die verlorenen Einnahmen wieder reinholen konnte. Der Ausfall einer einzigen Dichtung führte zum Ausfall der Anlage und erforderte die Bestellung eines kompletten neuen OEM-Ersatzteilkits. Dies wurde unglaublich kostspielig, vor allem wenn man bedenkt, dass die Geräte in der Regel 100.000 bis 1 Million Dollar oder mehr kosten.
Die Lösung
Nach anhaltenden Schwierigkeiten wandte sich der Hersteller an einen unserer Vertriebspartner in den Vereinigten Staaten, der schnell die Unterstützung unserer Experten in Anspruch nahm. In einem ersten Schritt führte unser Team eine detaillierte Analyse durch, um die Anwendung und die besonderen Anforderungen an die Nutzung der Geräte zu verstehen.
Nach der Fertigstellung stellte unser Team ein komplettes Paket zusammen, das EPDM 291 O-Ringe in Standardgröße, Kits und kundenspezifische O-Ringe aus EPDM 292 von Freudenberg Xpress® umfasst. Wir haben auch einen großen O-Ring genommen und einen maßgeschneiderten quadratischen Ring hergestellt, um die Bildung von Spiralrissen zu verhindern. Diese Teile waren FDA-konform und ließen sich perfekt in die Zentrifugalanlagen des Herstellers einbauen. Unser Team konnte diese Standard- und sondergefertigten O-Ringe zügig liefern und gleichzeitig eine schnelle und zuverlässige Versorgung mit Dichtungen aus unserem Werk in Durham, North Carolina, für zukünftige Anforderungen sicherstellen.
Die Ergebnisse
Seit der Einführung der kundenspezifischen EPDM 291-Dichtungen konnte der Hersteller eine erhebliche Verlängerung der Lebensdauer seiner Dichtungen feststellen und hat keine Anlagen-Ausfälle mehr, was zu einer erheblich verbesserten Produktivität führt. Zusätzlich zu den Einsparungen durch die längere Lebensdauer und die gesteigerte Produktion konnten auch Einsparungen von fast 35.000 US-Dollar pro Jahr erzielt werden, ohne dass überteuerte OEM-Reparaturkits gekauft werden mussten.
Unsere Fähigkeit, schwierige Probleme für Kunden zu lösen, hat für alle Beteiligten enorme Vorteile: Der Kunde erzielt eine höhere Produktivität und Kosteneinsparungen, während der Vertriebspartner aufgrund unserer vielfältigen Lösungen rund 65.000 US-Dollar an Neugeschäft gewinnen konnte. Solche Win-Win-Situationen zu schaffen, ist mit unserem Team bei Freudenberg Sealing Technologies möglich - dank unserer Dichtungsexperten, die alle über ein äußerst umfangreiches Portfolio an Werkstoffen, Dichtungen und Dienstleistungen verfügen. Wir glauben fest daran, dass wir gemeinsam besser sind und legen großen Wert auf die Unterstützung unserer Partner.
Unsere besonderen EPDM-Werkstoffe helfen unseren Kunden jeden Tag, schwierige Situationen zu meistern. Glauben Sie, dass dies die richtige Lösung für Sie sein könnte? Hinterlassen Sie Ihre Kontaktdaten, damit unsere Dichtungsexperten Sie bei der Suche nach der perfekten Anwendung für Ihre individuellen Bedürfnisse unterstützen können!
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