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Freudenberg Xpress® liefert schnelle Lösungen

Erfahren Sie, wie ein amerikanisches Stahlwerk dank Freudenberg Xpress® schnell wieder die Produktion aufnehmen konnte.

In Stahlwerken herrschen ständig raue Umgebungsbedingungen, die einige wirklich einzigartige und anspruchsvolle Herausforderungen darstellen und spezielle Lösungen erfordern. In Stahlwerken ist es normal, dass extreme Temperaturen, hohe Drücke und abrasive Materialien für alle Dichtungen im System eine enorme Belastung darstellen. Während diese Dichtungen gegen die ständigen Bewegungen und die Hitze des geschmolzenen Metalls ankämpfen, sind sie Dreh- und Angelpunkte des gesamten Systems, da sie über längere Zeiträume leckagefrei abdichten müssen. Ein einziges Versagen einer Dichtung kann zum Stillstand der Produktionsanlage führen oder sogar die Sicherheit der Arbeiter im Werk gefährden. Um die Leistung der Anlage zu gewährleisten und gleichzeitig das Risiko eines katastrophalen Ausfalls zu vermeiden, sind spezielle Dichtungen mit besonderen Werkstoffen und Konstruktionen erforderlich.

Die Herausforderung

Stahlabstich

Im Laufe der Jahrzehnte hat sich Freudenberg Sealing Technologies einen guten Ruf für die Entwicklung und Herstellung außergewöhnlicher Dichtungslösungen für Anwendungen in der Schwerindustrie, wie z. B. in Stahlwerken, erworben. Einer unserer Handelspartner in den USA unterhält eine Geschäftsbeziehung zu einem Stahlwerk und erkannte in unserem Know-how eine Möglichkeit, das Geschäft mit dem Kunden auszubauen und gleichzeitig die Effizienz des Werks zu steigern. Unser Team besuchte gemeinsam mit unserem Händler das auf Baustahl und Eisenbahnkomponenten spezialisierte Werk vor Ort. Dieser Besuch vermittelte unserem Team ein umfassendes Verständnis für den Betrieb des Werks. Zunächst zögerte der Kunde, wesentliche Änderungen vorzunehmen, da er befürchtete, dass sich dies negativ auf seine Produktivität auswirken würde. Man beschloss, mit einigen Vorversuchen zu beginnen, um die Fähigkeiten unserer Produkte und unseres Teams kennenzulernen. Bei einem dieser Tests hatten sie wiederholt Probleme mit ihrem Wasserabweiser, der nicht wie vorgeschrieben funktionierte und Wasser in ihre Einbaustücke eindringen ließ. Wir boten ihnen schnell eine Lösung mit unserer Merkel® Environmatic Dichtung an, die das Problem sofort beheben konnte.

Nach mehreren erfolgreichen Vorversuchen, die allesamt zu schrittweisen Verbesserungen führten, wuchs das Vertrauen in die Produkte und Empfehlungen unseres Unternehmens erheblich. Mit diesem neu gewonnenen Vertrauen baten sie uns um Unterstützung bei einem viel größeren Projekt, bei dem sie 24 Zylinder für ihre Walzwerke umbauen mussten. Unser Team überprüfte die Anwendung und gab Empfehlungen für jedes in diesen Zylindern benötigte Dichtungselement. Wir fanden schnell eine Lösung aus unserem Portfolio, die in einem unserer Lager in Deutschland vorrätig war. Kurze Zeit später meldete sich das Unternehmen mit dem Wunsch, das Produkt innerhalb von zwei Wochen oder weniger zu erhalten, da der Wartungszyklus beginnen sollte. Aufgrund des knappen Zeitrahmens wussten wir, dass der Versand von Teilen aus Deutschland wegen der Transport und der Zollabwicklung nicht in Frage kam. Wir mussten eine Lösung finden, um die Teile schnell zu liefern, sonst würde wertvolle Produktionszeit verloren gehen, was das Werk teuer zu stehen käme und die Projekte seiner Kunden in Verzug bringen würde.
Erfahren Sie mehr über die in Stahlwerken verwendeten Dichtungen mit unserer 3D-Animation

Die Lösung

Da wir nicht warten konnten, bis die gelagerten Dichtungen den Atlantik überquert hatten, haben wir unseren Freudenberg Xpress® Service in unserem Werk in Durham, North Carolina, ins Spiel gebracht. Freudenberg Xpress® bietet Lösungen für die schnelle Herstellung von kundenspezifischen Dichtungen für Kleinserien, Rapid Prototyping oder Reparaturen für Anlagen, wie sie das Stahlwerk benötigt. Angesichts der ständigen Betriebsverbesserungen war Freudenberg Xpress® in Durham die perfekte Lösung, um die erste Charge von Qualitätsdichtungen schnell an das Werk zu liefern. Für jeden der 24 Zylinder fertigten wir 1 Hochleistungs-Stangendichtung aus PTFE mit einem NBR-Energizer, 1 maschinell bearbeiteten Stützring aus PTFE, 1 doppeltwirkenden Abstreifer aus PTFE mit einem NBR-Energizer, 2 Hochleistungs-Kolbendichtungen aus PTFE mit einem FKM-Energizer, 1 Kolbenführungsband mit einer 45-Grad-Teilung aus Polyesterharz, 1 Stangenführungsband mit einer 45-Grad-Teilung aus einem Polyesterharz und 1 vulkanisierten NBR-O-Ring.

Trotz der kurzen Vorlaufzeiten war Freudenberg Xpress® in der Lage, alle kundenspezifischen Teile für alle 24 Zylinder zu fertigen und in weniger als zwei Wochen an das Werk zu liefern. Der Rest des Auftrags wird für die regelmäßige Wartung verwendet und wurde von unserem deutschen Lager versandt, damit er beim nächsten Wartungszyklus vor Ort ist. Dank der schnellen Reaktionszeit konnte das Werk alle 24 Zylinder umbauen und die Produktion pünktlich wieder aufnehmen.

Das Projekt hat sich für alle Beteiligten als Gewinn erwiesen, denn unser Händler war begeistert, dass er heute ein neues Geschäft im Wert von 112.000 Dollar abschließen konnte, und es ist sehr wahrscheinlich, dass er in Zukunft regelmäßig neue Aufträge erhält. So begeistert wie unser Händler war auch das Stahlwerk von dieser Entwicklung. Es konnten nicht nur seine Anlage schnell wieder in Betrieb nehmen, sondern fand auch eine Lösung, welche die benötigte Dichtungsfunktion mit einer außergewöhnlichen Dichtungslebensdauer bot, so dass der geplante Wartungszyklus eingehalten werden konnte. Darüber hinaus war das Unternehmen froh, dass es seine Lieferkette vereinfachen konnte, indem es zukünftig nur noch einen Dichtungslieferanten benötigt und sich nicht mehr mit mehreren Lieferanten abstimmen muss. Der Erfolg dieses Projekts hat sich innerhalb des Unternehmens des Stahlwerks auf andere Standorte ausgeweitet, die sich nun ebenfalls an unser Team wenden, um ähnliche Lösungen für ihre Anlagen zu finden.

Sind Sie der Meinung, dass Freudenberg Xpress® die richtige Lösung für Sie ist?

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