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Maßgeschneiderte Abstreiferdichtung wird zu einer unverzichtbaren Lösung

Lesen Sie, wie eine kundenspezifische Dichtung kostspielige Ausfallzeiten für einen Lebensmittelhersteller verhindert, die Lebensdauer der Dichtung verdoppelt und die Wartungskosten gesenkt hat, um die Produktionseffizienz zu steigern.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Produktion in hohen Stückzahlen unerlässlich. Selbst kurze Unterbrechungen können zu erheblichen Verlusten führen. Als bei einem großen Hersteller immer wieder Probleme mit der Lebensdauer der Dichtungen in den industriellen Mischern auftraten, gerieten die Mitarbeiter unter Druck, um mit den umfangreichen Kundenaufträgen Schritt zu halten.

Die Herausforderung

Ein großer Lebensmittelhersteller, der für seine anspruchsvollen Standards bekannt ist, verließ sich bei der Herstellung von Taco-Schalen für Fast-Food-Ketten auf einen erstklassigen Mischer. Das Unternehmen erkannte die Notwendigkeit einer zuverlässigen Ausrüstung, um die enormen Produktionsanforderungen zu erfüllen und investierte in erstklassige Maschinen, um eine gleichbleibende Produktion zu gewährleisten. Doch trotz der Qualität der Anlagen gab es immer wieder Probleme: Die teuren OEM-Dichtungen hielten den Anforderungen des Betriebs nicht stand, was zu häufigen Ausfällen und kostspieligen Ausfallzeiten führte. Aus Frustration über den Produktivitätsverlust und die Kosten für kurzlebige Dichtungen wandte sich das Unternehmen an unseren Vertriebspartner, um eine langlebigere und kostengünstigere Lösung zu finden.

Die Lösung

Die immer wiederkehrenden Komplikationen machten eines deutlich: Es war eine grundlegende Änderung erforderlich und das beste Ergebnis war eine maßgeschneiderte Dichtungslösung. Glücklicherweise sind die Entwicklung innovativer Dichtungstechnologien und die Behebung komplexer betrieblicher Probleme unsere Stärke. Unser Team machte sich sofort an die Arbeit, indem es die Dichtung des Originalherstellers (OEM) zurückentwickelte und wichtige Anwendungsdetails wie Temperatur, Druck, Reinigungsmittel und mehr sammelte, um eine perfekt auf die Bedürfnisse des Unternehmens zugeschnittene Lösung zu entwickeln.

Nach einer eingehenden Prüfung und einem sorgfältigen Designprozess präsentierten wir eine kundenspezifische Abstreiferdichtung, die ohne Änderungen in den Mischer passt. Die aus einer weichen 70-Durometer-Polyurethanmischung hergestellte Dichtung entsprach nicht nur den Anforderungen der Food and Drug Administration (FDA), sondern war auch metall- und röntgenstrahlentauglich mit 3-A® handelsüblichen Toleranzen. Das weiche Polyurethanmaterial ist flexibel, sodass es sich dehnen und auf unebenen Flächen des Mischers effektiv abdichten kann. Darüber hinaus gab die Metall- und Röntgendetektierbarkeit der Dichtung dem Hersteller die nötige Sicherheit. Sollte eine Dichtung versagen und in das Endprodukt gelangen, würden die Erkennungssysteme, bestehend aus Metalldetektoren und Röntgengeräten, die Verunreinigung sofort identifizieren, was effiziente Korrekturmaßnahmen ermöglicht und die Abfallmenge minimiert. Schließlich ist die Einhaltung der FDA-Vorschriften von entscheidender Bedeutung, da jedes Material, das in Lebensmitteln vorkommen kann, bestimmte Reinheits- und Hygienestandards erfüllen muss, die von der FDA festgelegt wurden.

Die kundenspezifische Dichtung erfüllte alle Punkte auf der Wunschliste des Herstellers und er war begeistert diese zu testen. Um den Test zu starten, ermöglichten wir eine erste Bestellung von dreißig Dichtungen, die von unserem zuverlässigen Drittanbieter hergestellt werden sollten. Nach Prüfung der Anwendungsanforderungen, des Bedarfs an Metalldetektierbarkeit und des Preises war der Kunde zuversichtlich, dass die beste Lösung aus unserem Dichtomatik-Markenportfolio kam. Obwohl wir oft unsere Premiummarke Freudenberg wegen ihres speziellen Designs, ihrer zuverlässigen Leistung und langen Lebensdauer empfehlen, bot die Dichtomatik-Dichtung ein ideales Gleichgewicht für ihre Anwendung. Trotz kleinerer Probleme mit längeren Vorlaufzeiten, die immer noch durch anhaltende Probleme in der COVID-19-Lieferkette beeinflusst wurden, haben wir den Werkzeugbau beschleunigt, damit die Tests so schnell wie möglich beginnen konnten.

Die Ergebnisse

Als die Dichtungen eintrafen, begann der Hersteller direkt sie in seinen Mischern zu testen – die Ergebnisse waren eindeutig. Unsere Polyurethandichtungen erwiesen sich als weitaus robuster als die OEM-Versionen und boten eine beeindruckende Lebensdauer, die doppelt so hoch war wie die der Originale. Diese kundenspezifischen Abstreifer waren nicht nur außergewöhnlich langlebig, sondern brachten auch erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu den OEM-Ersatzteilen. Weniger Austauschvorgänge verlängerten die Wartungszyklen und reduzierten die Kosten für die Dichtungen, was einen reibungsloseren und kosteneffizienteren Betrieb ermöglichte. Alle, von der Instandhaltung bis hin zu den Produktionsplanern, waren begeistert von der Sicherheit, die die zuverlässigen Dichtungen boten und die es ihnen ermöglichte, ihre Produktivitätsziele zu erreichen.

Die Kombination aus Wirtschaftlichkeit und Effizienz der neuen Dichtung hat dem Vertriebsunternehmen einen jährlichen Umsatz von 30.000 US-Dollar beschert, der noch auf über 60.000 US-Dollar anwachsen kann, wenn weitere Einrichtungen auf diese überlegene Lösung umsteigen. Diese kundenspezifische Lösung hat nicht nur Geld gespart, sondern auch die Betriebsabläufe verändert und damit bewiesen, dass innovative Technik selbst die schwierigsten Herausforderungen lösen kann.

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