Sorgen Sie mit unserem Simmerring® Radiamatic HTS II für Reinheit in Ihrer Lebensmittel- und Getränkeanwendung

Ein führender Hersteller von Getrieben im Hygienic Design suchte nach einer Wellendichtung des Schutzgrades IP69K, die eine herausragende Chemikalien-, Medien- und Korrosionsbeständigkeit bietet und den hygienischen Normen entspricht, da sie direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Die IP69K-Einstufung wird Geräten und Dichtungen erteilt, die einer intensiven Reinigung mit aggressiven Chemikalien sowie hohen Drücken und Temperaturen standhalten. IP69K-Produkte sind besonders einsetzbar und bei Anwendungen, wo Hygiene an erster Stelle steht, wie z. B. in der Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, gefragt.

Darüber hinaus verlangten die Endnutzer der Geräte, dass sie die Anforderungen der US-amerikanischen FDA, der europäischen EHEDG und der NSF, einer unabhängigen Zertifizierungsstelle, erfüllen, damit sie wiederum ihren Kunden beweisen können, dass sie in ihrem Herstellungsprozess nur hygienisch einwandfreie Produkte verwenden. Wenn Sie mit einer Anwendung arbeiten, bei der die hergestellten Produkte von einem Menschen oder einem Tier verzehrt werden, muss Ihre Dichtung unter hoher Belastung einwandfrei funktionieren, damit keine Verunreinigungen in das Produkt gelangen.

Die Lösung

Als sich unser Vertriebspartner in den USA meldete, war unser Team schnell in der Lage, alle einzigartigen Aspekte der Getriebe zu prüfen und eine Lösung zu finden. Wir suchten eine Sonderlösung für die Prozessindustrie aus unserem Portfolio heraus: den Simmerring® Radiamatic HTS II. Die Radiamatic HTS II Wellendichtringe bieten vielfältige Möglichkeiten für den Einsatz in der Prozessindustrie. Diese Spezialentwicklung aus PTFE zeichnet sich durch geringe Anpresskräfte der Lippe auf die Welle und folglich geringe Reibungsverluste aus.

Der PTFE-Werkstoff, der speziell für die dynamische Abdichtung von drehenden Bauteilen bei hohen Temperaturen und schnellen Umfangsgeschwindigkeiten ausgelegt ist, bot eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber den verschiedenen Prozessflüssigkeiten, Gasen und Reinigungsmitteln, die im Getriebe verwendet werden. Diese Schnellentwicklung ermöglichte es dem Getriebehersteller, zügig wieder Qualitätsprodukte herzustellen, die allen Anforderungen seiner Kunden gerecht werden. Darüber hinaus erzielte der Hersteller jährliche Kosteneinsparungen in Höhe von etwa 35.000 US-Dollar und tat gleichzeitig eine zuverlässige Quelle für seine Dichtungen zur Herstellung und Reparatur seiner Getriebe auf.