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12.03.2025 Fluid Handling Industriemaschinen

400.000 Dollar Einsparung mit „reverse engineered“ Dichtungen

Finden Sie heraus, wie ein Kunde durch „Reverse Engineering“ einer kundenspezifischen Dichtung 400.000 Dollar einsparen und gleichzeitig die Langlebigkeit und Leistung seines Gabelstaplers sicherstellen konnte. Erfahren Sie mehr über diese innovative Lösung und das beeindruckende Ergebnis!

In der Welt der mobilen Fördertechnik sind Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Geräte von größter Bedeutung. Unternehmen investieren viel Geld in ihre Flotten und erwarten, dass diese über viele Jahre hinweg unter härtesten Bedingungen funktionieren. Wenn eine kritische Komponente, wie z. B. eine kundenspezifische Dichtung, nicht mehr verfügbar ist, z. B. weil der Erstausrüster (OEM) seinen Betrieb einstellt, kann dies eine große Herausforderung darstellen.

Das Problem

Mit dieser Situation sah sich unser Handelspartner Zatkoff Seal & Packings konfrontiert, als ein Kunde um Hilfe bat. Der Kunde, ein Endanwender, besaß einen sehr großen Gabelstapler, für den eine sehr spezielle Dichtung benötigt wurde. Leider gab es den Erstausrüster nicht mehr, so dass die benötigte Dichtung nicht mehr lieferbar war. Bevor Zatkoff eingeschaltet wurde, hatte der Kunde mehrere Dichtungslieferanten kontaktiert, aber keiner konnte eine stimmige Lösung anbieten. Auch der Versuch, eine kundenspezifische Lösung zu entwickeln, scheiterte. Bei den meisten Versuchen, die Dichtungen zu ersetzen, wurden mehrere Dichtungen zusammen verwendet, was sich jedoch als unwirksam erwies. Der Kunde wollte unbedingt eine Dichtungslösung finden, da der Kauf eines neuen Motors aufgrund des Dichtungsproblems über 400.000 US-Dollar kosten würde - eine unglaublich kostspielige Angelegenheit. Der Kunde wandte sich an Zatkoff, die wiederum Freudenberg Sealing Technologies kontaktierten, um herauszufinden, ob es möglich wäre, die Dichtung neu zu konstruieren.

Schwerlaststapler, der bei Sonnenuntergang einen Frachtcontainer anhebt.

Quelle: Freudenberg Sealing Technologies

Die Lösung

Zatkoff stellte unseren Dichtungsexperten ein Bild der Originaldichtung, die Anwendungsanforderungen sowie einige Beispiele für bereits getestete Lösungsversuchezur Versuchung. Mit unseren umfangreichen Ressourcen waren wir in der Lage, alle verfügbaren Informationen zu prüfen und eine präzise "Reverse Engineering"-Lösung zu entwickeln. Das Team lieferte eine einteilige, formgepresste Motordichtung mit einem Außendurchmesser von 11,5 Zoll, einer Dreifachlippe und einer vorgespannten Feder aus NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk) mit einer Shore-A-Härte von 85 Durometer.

Das Ergebnis

Mit der überarbeiteten Dichtung verfügt der Kunde nun über eine zuverlässige Lösung, die den effizienten Betrieb seines Gabelstaplers langfristig sicherstellt. Die Lösung hat sich als äußerst effektiver Ersatz für die Konstruktion des Erstausrüsters erwiesen. Das Beste daran ist, dass die Lösung für den Kunden zu erheblichen finanziellen Einsparungen führte, da er 30 Dichtungen für nur 4.231 $ bestellte, anstatt über 400.000 $ für einen neuen Motor ausgeben zu müssen. Das war ein großer Gewinn für den Kunden.

Haben Sie Probleme, die richtige Dichtung für Ihre Anwendung zu finden? Freudenberg Sealing Technologies verfügt über ein umfangreiches Portfolio an Standardlösungen und außergewöhnliches technisches Know-how, um eine Lösung zu finden, die den Betrieb Ihrer Anlage aufrechterhält. Bitte füllen Sie das untenstehende Formular aus, damit sich ein Dichtungsexperte mit Ihnen in Verbindung setzen kann, um die richtige Lösung für Ihre Anwendung zu finden.

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