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Die Mischung macht’s
In Rohmischwerken werden die passenden Rohstoffe mit den richtigen Zusatzstoffen vermengt, um Werkstoffe mit den gewünschten Merkmalen zu erhalten. Bei Freudenberg Sealing Technologies entstehen so mehr als tausend Elastomer-Mischungen.
Kevin Templeton arbeitet seit 2012 für Freudenberg-NOK Sealing Technologies. Als Director Application Center Components verantwortet er den Betrieb im Rohmischwerk Shelbyville, Indiana.
Am Standort Shelbyville stellen wir in unserem Rohmischwerk eine Vielzahl von Gummimischungen her, die in zahlreiche Anwendungen münden. Etwa in dynamische Dichtungen, die in der Fahrzeugindustrie und speziellen Industrie gefragt sind. Zudem in Motor- und Getriebedichtungen, Rohr- und Kolbendichtungen sowie in spezielle Vorrichtungen für Öl und Gas. Mit unseren Produkten beliefern wir hauptsächlich Freudenberg-Unternehmen. Wir bieten ihnen Elastomer-Mischungen in den unterschiedlichsten Formen: in Streifen, Blöcken, Scheiben und als Pads. Durch unsere zentrale Lage sind wir imstande, die Abnehmer rasch zu beliefern. Neben der hervorragenden Qualitätsbilanz zeichnet uns vor allem ein sehr erfahrenes Team aus. Bei uns wirken Frauen und Männer als Chemiker, Materialexperten, Anlagenführer, Ingenieure und Betriebsleiter zusammen. Sie verkörpern unsere umfassenden Produkt- und Verfahrenskenntnisse.
In Shelbyville setzen wir auf die neueste Technologie. Mit unseren Mischungslinien produzieren wir über 100 Gummimischungen in einer monatlichen Gesamtmenge von 170 Tonnen. Während autonome mobile Roboter (AMR) den Materialtransport zum Mischer gewährleisten, übernehmen Walzwerke, Strainer, Extruder und die Batch-off die Nachbereitung. Durch die Optimierung von Produktionsprozessen können wir in verschiedenen Fällen auf eine Nachbehandlung verzichten und so Kosten einsparen. Zudem helfen spezielle Tools, unsere Effizienz zu verbessern und Prozessschwankungen zu reduzieren. Darüber hinaus haben wir im Zuge der SAP-Einführung unsere Datenmodelle vereinfacht und harmonisiert. Zum Teil treiben wir die Digitalisierung mit eigenentwickelten Lösungen voran.
Seit Kurzem legen wir ein Hauptaugenmerk auf die Silikonfertigung im industriellen Maßstab. Hier sind wir mit Unterstützung unserer Werke in Tillsonburg (Kanada) und Weinheim (Deutschland) dabei, den Maßstab für den optimalen Mischprozess von Silikon zu setzen. Das eröffnet uns die Chance, im Bereich der Elektromobilität zu wachsen. Schließlich spielen Silikonmischungen in deren Batteriemanagement eine bedeutende Rolle.
Wir streben zugleich danach, weitere noch manuelle Prozesse zu automatisieren. Deshalb setzen wir in all unseren Standorten auf Digitalisierung.
Dr. Boris Jakobi, Senior Vice President Components Division, Weinheim
Dr. Boris Jakobi ist als Senior Vice President Division Components unter anderem für alle Misch-, PTFE- und Stanzwerke bei Freudenberg Sealing Technologies verantwortlich. Der promovierte Maschinenbauer ist seit 20 Jahren im Unternehmen.
In unserem Rohmischwerk in Weinheim produzieren wir Elastomer-Mischungen in einer sehr großen Vielfalt. Sie sind das Grundmaterial für alle Dichtungsprodukte. Das macht unser Werk zu einem Herzstück von Freudenberg Sealing Technologies. Wir vermischen hauptsächlich Kautschuk mit Vernetzern, Füllstoffen und der einen oder anderen Spezialität, um die gewünschten Merkmale unserer Produkte zu erzielen. Am Markt sind wir schon lange für unsere hohe und gleichbleibende Qualität bekannt. Mit der Entwicklung von Spezialmischungen verfügen wir über ein Alleinstellungsmerkmal. Unsere Materialentwicklung kreiert regelmäßig maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden. In unserem Rohmischwerk haben wir die Kompetenz, diese individuellen Entwicklungen zu industrialisieren, also in die Produktion zu überführen. Als Experten und Marktführer auf dem Gebiet der Elastomer-Herstellung können wir so selbst die anspruchsvollsten Produkte abdecken.
Früher haben wir auf den klassischen Aufbau einer Mischungslinie gesetzt, bestehend aus Kneter, Walzwerk und Batch-off. Der Trend geht nun unter anderem zu mehr Automatisierung: zum Beispiel zur Integration weiterer Prozessschritte in-line dank der Extrudertechnologie. Wir streben zugleich danach, weitere noch manuelle Prozesse zu automatisieren. Deshalb setzen wir in all unseren Standorten auf Digitalisierung. Wir vernetzen die Maschinen und nutzen die Chancen der Remote-Unterstützung. Wir wollen hin zu App-Steuerungen sowie globaler Transparenz- und Prozesskontrolle.
In Weinheim sind nach wie vor zahlreiche Mitarbeitende aus verschiedenen Nationen in unsere Produktionsprozesse eingebunden. In unserem Rohmischwerk ist nicht das eine Know-how gefragt, es ist eine Vielzahl an Qualifikationen vonnöten. Denn die Anlagen und die darin ablaufenden chemischen Prozesse sind komplex. 2021 haben wir in Weinheim rund 9.000 Tonnen Elastomer-Mischungen hergestellt. Unsere Mischungen finden sich in jedem Elastomer-Bauteil von Freudenberg Sealing Technologies. Daneben beliefern wir andere Freudenberg-Unternehmen und einige ausgewählte externe Kunden.
Dieser Beitrag stammt aus unserem Unternehmensmagazin „ESSENTIAL“, in dem wir kontinuierlich über Trends und Schwerpunktthemen aus unseren Zielindustrien und -märkten berichten. Weitere Beiträge des Magazins finden Sie hier.
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